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業務紹介

レーザ溶接の優位性/用途

レーザ溶接は、熱影響の範囲が狭く、溶け込みが深い溶接方法です。

レーザ光の高いエネルギーで急速に溶融した鋼の一部が気化し、金属蒸気が発生します。金属蒸気が噴き出す時の反作用で、溶融している部分の先端部を押し下げます。

この結果、キーホールと呼ばれる細長い円柱状の中空部が溶融金属内に形成されます。

このキーホール内面にレーザが照射されることで奥深くまで入熱でき、溶け込みが深くなります。

レーザ溶接の優位性
  • 熱による歪み・ヒケの影響が殆どない。
  • 針の先端など微細な箇所の溶接が可能。
  • 狭くて深い箇所の溶接が可能。
  • 溶接前の予熱、溶接後の熱処理が不要。
  • 修正工程、後加工が大幅に短縮できる。
レーザ光の吸収と熱伝導性
金属 吸収率(%) 熱伝導性
Ti 40
Ag 3
Au 3
Pt 27
Pb 26
Cu 2.5
Co 40
Cr 40
Mo 35
Ni 32
Fe 30
レーザ溶接の用途
用途
  • プラスチック成形、アルミダイカスト成形等各種金型
  • 成型各種工具の補修、設計変更
  • 電子部品技術への応用
  • 板金加工への応用、その他
溶接可能素材
  • スティール(HRC60まで)
  • ステンレス
  • 鋳鋼
  • アルミ
  • チタン
  • ニッケル
  • 銅合金(BeCu、CrCu等)

…その他金属に対応いたします。

プラスチック金型へのレーザ溶接

角ダレバリ修正

施工前
施工後
プレス金型へのレーザ溶接

設計変更による寸法修正

施工前
施工後
クラシックエンジンへのレーザ溶接

破損部の修復

施工前
施工後